1. סיכום
הצינור הפנימי הוא מוצר גומי דק, וכמה פסולת נוצרת באופן בלתי נמנע במהלך תהליך הייצור, שלא ניתן להתאים אותה לצמיג החיצוני, אך היא...שסתומיםשלמים, ושסתומים אלה ניתנים למחזור ושימוש חוזר לייצור פנימיות. חברתנו ערכה מספר ניסויים על מיחזור ושימוש חוזר של שסתומי פנימיות, אך איכות המראה של השסתומים הממוחזרים ירודה, וחוזק ההדבקה בין בסיס השסתום לרפידת הגומי נמוך, ויש לעשות בהם שימוש חוזר לפני שניתן יהיה להשתמש בהם.
עבודה זו משפרת את תהליך המיחזור של פסולת ושסתומי פנימיות פגומים על מנת להפחית את הפסולת ולשפר את התועלת הכלכלית של מפעלים.
2. ניתוח בעיות
תהליך המיחזור של הפסולת המקורית והפסולת הפגומהשסתומי צינור פנימיהוא כדלקמן: פסולת ושסתומי פנימיים פגומים → שריפה → טיפול בחומצה → גיפור חד-מצבי (רפידות דבק) → זיפים על רפידות הגומי.
הבעיות בתהליך הנ"ל הן כדלקמן.
(1) שריפת פסולת ושסתומי צינור פנימי פגומים תגרום לזיהום סביבתי חמור. גוף השסתום הממוחזר מתעוות בקלות ובעל מראה מלוכלך. קשה לנקות אותו במהלך טיפול בחומצה, וקל לגרום לזיהום בתהליכים אחרים.
(2) על מנת להקל על הסרה והסרה של השסתום, העיצוב המקורי של תבנית הגיפור הוא תבנית אחת המחולקת ל-3 חלקים. גיפור חד-מצבי אורך זמן רב, יעילות נמוכה, צריכת עבודה גבוהה וצריכת חשמל גבוהה, והמשטח החיצוני של השסתום הגיפור נוטה לרצועות גומי מיותרות, הגומי עוטף את פתח הפתח, ואיכות המראה של השסתום אינה עומדת בדרישות. חוזק ההדבקה של משטח ההדבקה גם הוא אינו יציב.
(3) לחיטוב ידני של רפידת הגומי יש בעיות של עוצמת עבודה גבוהה, יעילות נמוכה ומשטח זיפים לא אחיד, המשפיעים על הדבקה של רפידת הגומי וחומר הגומי של הצינור הפנימי.
3 אפקט שיפור
איור 2 מציג את גוף הפיה שחולץ לפני ואחרי שיפור התהליך הבא. ניתן לראות מאיור 2 שגוף הפיה שטופל בתהליך המשופר נקי באופן ברור, וגוף הפיה כמעט שלם. בתהליך המשופר, כמות החומצה והמים שבהם נעשה שימוש קטנה יותר, וזיהום הסביבה קטן יותר, וניתן למחזר את רפידת הגומי החתוכה לייצור גומי ממוחזר.
לפני השיפור, אפקט העברת החום של התבנית ירוד, והגיפור אורך 15 דקות. בהתאם לתנאי ההפעלה של הגיפור השטוח הקיים, ניתן לגפור רק 4 שסתומים בו זמנית, וניתן לייצר כ-16 שסתומים לשעה, לא כולל זמן טעינת התבנית. עם התבנית המשולבת המותאמת, הגיפור לוקח רק 5 דקות, ניתן לגפור 25 שסתומים בכל פעם, וניתן לייצר כ-300 שסתומים לשעה. קל להתקין ולפרק את התבנית, ועצימות העבודה נמוכה.
בעזרת מכונת התבנית וההסרת שבבים המשופרת, ניתן לייצר גם שסתומים ישרים וגם שסתומים מעוקלים, ותנאי התהליך זהים. אין הבדל ניכר במראה ובאיכות הפנימית בין השסתומים הממוחזרים ומשומשים בתהליך המשופר לבין השסתומים החדשים. תוצאות הבדיקה מראות כי חוזק ההדבקה הממוצע בין בסיס השסתום לרפידת הגומי הממוחזרת בתהליך המשופר הוא 12.8 kN m-1, בעוד שחוזק ההדבקה הממוצע בין בסיס השסתום החדש לרפידת הגומי הוא 12.9 kN m-1. תקני הארגון דורשים שחוזק ההדבקה לא יפחת מ-7 kN·m-1.
לאחר יותר מעשר שנים של פיתוח מהיר, תעשיית השסתומים של סין שלטה בעולם. כיום, ייצור השסתומים של ארצי מהווה יותר מ-70% מסך ייצור השסתומים בעולם, ומדורג ראשון בייצור ובמכירות של שסתומים בעולם. על מנת לענות על צרכי השווקים המקומיים והבינלאומיים, שיעור השסתומים ללא צינורות גדל בהדרגה. בשנת 2015, תפוקת השסתומים ללא צינורות היוותה יותר ממחצית מסך תפוקת השסתומים. הביקוש העצום בשוק המקומי מקדם כל הזמן את פיתוח התעשייה.
הביקוש בשוק השסתומים מחולק בעיקר לשוק OEM ושוק AM. הנתונים העדכניים ביותר מראים ששסתום האוויר הוא חלק בטיחותי חשוב במודול הגלגל של הרכב. מכיוון שהוא נחשף לחוץ במשך זמן רב, הוא צריך לעמוד בפני שחיקות סביבתיות קשות שונות. שסתומים מוחלפים בדרך כלל במהלך בדיקות שנתיות והחלפת צמיגים, ולכן הביקוש לשסתומים בשוק AM גבוה בהרבה מזה בשוק OEM.
4. אפילוג
בעזרת טכנולוגיה משופרת, כל עוד גוף השסתום אינו מעוות, ניתן למחזר אותו. איכות שסתומי האוויר הממוחזרים עומדת בדרישות השימוש, מה שיכול להפחית את צריכת חומרי הגלם והאנרגיה, להפחית את עלות הייצור של צינורות פנימיים ולשפר את היתרונות הכלכליים של ארגונים.
זמן פרסום: 2 בדצמבר 2022
