1. רקע הפקה
עבור הנפט הכבד במיוחד בשדה הנפט שיאוואה, יחידת השאיבה המשמשת לכרייה. עבור דחף כלפי מעלה, נקודת המתלה של ראש החמור צריכה להרים את מוט השמן. כאשר מכונת היניקה יורדת במורד העמודה, עמודת הנוזל אינה מורשית לעלות כאשר המשאבה שואבת, כך שמצב ראש החמור משתנה. במכה כלפי מטה, הקטר משחק תפקיד תחת פעולת משקלו שלו, משחק תפקיד בתהליך העבודה, נותן לו לשחק את תפקידו, משחק את תפקידו, משחק תפקיד תחת פעולת משקל המכלית עצמה, משחק תפקיד בתהליך העבודה, ולא משחק תפקיד במכליות, לא איזון. עבודה ידנית בתהליך השאיבה אינה מבחינה בחוסר איזון של יחידת השאיבה.
2. סכנות של יחידת שאיבה לא מאוזנת
כאשר ה-משקולות גלגליםחוסר איזון יביא איתו את הסכנות הבאות:
(1) הפחתת יעילות ואורך חיים של המנוע. עקב עומס לא אחיד, המנוע החשמלי נושא עומס גדול בתנועה כלפי מעלה, ויחידת השאיבה פועלת יחד עם המנוע החשמלי בתנועה כלפי מטה, מה שגורם לבזבוז חשמל ולהפחתת יעילות ואורך חיים של המנוע החשמלי.
(2) קיצור חיי השירות של יחידת השאיבה. עקב עומס לא אחיד, העומס גדול וקטן לפתע במהלך סיבוב אחד של הארכובה, מה שיגרום ליחידת השאיבה לרטוט באלימות ולקיצור חיי יחידת השאיבה.
(3) משפיע על הפעולה התקינה של יחידת השאיבה והמשאבה. עקב עומס לא אחיד, אחידות מהירות הסיבוב של הארכובה תיפגע, כך שראש החמור לא יתנדנד באופן שווה למעלה ולמטה, דבר שישפיע על הפעולה התקינה של יחידת השאיבה והמשאבה.
מסיבה זו, עקב בעיות הנגרמות מחוסר איזון של יחידת השאיבה, כוונון ואיזון יחידת השאיבה הפכו למשימה שכיחה יותר ויותר בעבודת הייצור היומיומית של אזור פעילות ייצור הנפט. כל באר נפט צריכה לעבור כוונון ואיזון פעם או פעמיים בשנה. על פי נתונים סטטיסטיים, בשנת 2015, מספר התאמות האיזון הממוצע לחודש באזור הפעילות הגיע ל-15 עד 20 פעמים. בהתאם למצב הנוכחי של כוונון איזון, הדבר דורש זמן כיבוי ארוך, דבר המשפיע רבות על בארות נפט כבדות, דבר שעלול לגרום בקלות לנפילת נוזלים וזרימה החוצה, בארות תקועות וכו'. לכן, דחוף לפתח מכשיר שיכול לקצר את זמן האיזון של יחידת השאיבה.
3. פתרון
כיום, כוונון משקל האיזון של יחידת השאיבה הוא כוונון הארכובה למצב אופקי בעזרת הבלם, ושימוש בכלי כדי להזיז את משקל האיזון למצב המיועד (איור 1). המיקום האופקי של הארכובה נבחר מכיוון שהכיוון האנכי של משקולת האיזון מושפע רק ממשקל משקולת האיזון ומכוח התמיכה של הארכובה במשקולת האיזון. אין כוח בכיוון האופקי, והיא במצב סטטי. בשלב זה, הכוח החיצוני משמש לדחיפת בלוק האיזון למצב המיועד, וזהו החוסך ביותר בעבודה.
בהתחשב במיקום הארכובה של יחידת השאיבה, ניתן לבחור רק את המיקום האופקי והמיקום הצידי כדי להתאים את מיקום הפעולה של משקולת האיזון. לאחר ניתוח השוואתי (טבלה 2), נקבע כי התקן ההפעלה מאמץ את המיקום האופקי. לאחר קביעת מיקום הקיבוע כמישור הארכובה, מנותחת שיטת הקיבוע. באמצעות הבנת שיטות הקיבוע בשוק והמצב בפועל של הארכובה, ידוע כי שיטת הקיבוע של המכשיר הנייד יכולה לבחור רק את חיבור הברגה וחיבור ההידוק. לאחר חקירה ודיון, הושוו ונותחו היתרונות והחסרונות של השיטה הקבועה (טבלה 4). לאחר השלמת ההשוואה והניתוח של התוכניות, נבחרה שיטת הקיבוע הסופית כחיבור הברגה. לאחר בחירת מיקום הפעולה של המכשיר הנייד כמיקום אופקי, ובחירת המיקום הקבוע כמישור הארכובה, יש צורך לבחור את משטח המגע בין המכשיר הנייד למשקולת האיזון. בשל מאפייני בלוק האיזון עצמו, צד בלוק האיזון הוא משטח המגע, וההתקן הנייד יכול להיות רק במגע נקודה-אל-משטח, משטח-אל-משטח.
4. שילוב רכיבים
רכיבי המכשיר הנייד והשפעות האינטגרציה שלהם מוצגים באיור למטה.
המשקולות דבק, התנועה החוזרת ונשנית למעלה ולמטה הופכת לסיבוב נגד כיוון השעון של גלגל השיניים, והשן הראשית ופין הנעילה של השן העזר מניעים את רצועת השיניים להתארך, על מנת להשיג את מטרת "ההתרחבות והידוק" (איור 3). בספטמבר 2016, בוצע ניסוי פעולת כוונון האיזון בבאר 2115C ובאר 2419 של תחנת Wa Shiba. מבחן ההתקנה לכוונון מיקום בלוק האיזון בשתי הבארות הללו ארך 2 דקות ו-2.5 דקות בהתאמה (טבלה 9).
ניתן לראות מאפקט ההתקנה של שתי הבארות (איור 4) שהמכשיר עומד במלואו בדרישות הייצור באתר, ותפעול ההתאמה והאיזון גמיש ומהיר, וחוסך זמן ומאמץ. אזור הפעולה דורש ניהול הייצור: עקב השינויים הגדולים בפרמטרי הייצור של באר הנפט הכבד, יש להתאים ולאזן את יחידת השאיבה בזמן בהתאם לשינויים בעומס ובזרם. התקנת המכשיר גם מקלה על פעולת העובדים ומפחיתה את עוצמת העבודה. יחידת שאיבת הנפט הניידת מאוזנת במשקל בטוחה ואמין לשימוש, פשוטה לתפעול, קטנה בגודלה, קלה במשקלה, נוחה לנשיאה, בעלת מגוון רחב של יישומים ועלות ייצור נמוכה.
לאחר שהניסוי הסתיים בהצלחה, הצוות ביצע קידום ויישום בצוות הפקת הנפט השמיני. מספטמבר עד אוקטובר 2016, פעולת כוונון האיזון בוצעה ב-5 בארות, שארכה בממוצע 21.5 דקות, והשיגה את האפקט הצפוי והאידיאלי.
5. סיכום
(1) המכשיר מפחית את עוצמת העבודה של העובדים ומשפר את גורם הבטיחות של פעולת ראש הבאר.
(2) לחזק את תחזוקת יחידת השאיבה, לגלות סכנות נסתרות ולבטל גורמים חריגים בזמן, כך שיחידת השאיבה תוכל לפעול בתנאי העבודה הטובים ביותר.
(3) למכשיר יתרונות של תכנון סביר, ייצור פשוט, פעולה אמינה, הפעלה נוחה באתר, השקעה נמוכה ובטיחות גבוהה, והוא ראוי לקידום ויישום מתמשכים.
זמן פרסום: 13 באוקטובר 2022
